摆脱进口依赖！工业机器人巨头选择法比特

某国际头部工业机器人制造商，主营多型号机械臂批量生产，润滑加注环节长期依赖进口设备。但随着产能提升与外部局势变化，进口设备逐渐暴露出售后响应慢、断网无法作业、系统兼容性差等问题，严重影响产线连续生产。

依托 25 年技术沉淀与定制化能力，深圳法比特机电为客户打造全流程国产化替代方案，完成润滑加注系统自主可控与智能升级。

客户作为全球核心机器人产能基地，润滑加注直接决定机械臂关节精度与使用寿命，涉及六轴关节减速机、轴承、线性运动部件等多部位差异化润滑。

原进口设备三大核心短板：

• 售后效率低：故障维修、配件更换依赖海外支持，响应超 48 小时，频繁造成产线停机损失；

• 网络依赖强：断网即无法注油、无法存储数据，直接中断生产；

• 系统集成难：无法与 MES、SCADA 系统深度对接，注油数据不同步，质量追溯与生产调度效率低。

客户亟需优质国产化替代方案，要求覆盖核心部件、无缝衔接原有工况，并彻底解决上述痛点。

• 集中润滑加注系统核心部件全替换（气动润滑油泵、管路、计量开关阀、加注油枪等）。

• 重构软件系统，实现数据本地存储 + 云端备份，支持断网应急作业。

• 与现有 MES、SCADA 系统无缝对接，数据双向交互。

• 定制化安装调试 + 人员培训，建立2 小时应急响应的本地化维保体系。

核心设备国产化，精准匹配产线工况

法比特采用全自主研发设备，完成精准替代与性能升级：

• 气动输油泵：5:1 壁装式输油套件，大流量输送。

• 智能控制终端：无线一控一控制器配蜂鸣器，7 寸触摸屏，扫码即显物料号、序列号、注油参数等。

  
  

  
  

• 计量执行系统：计量开关阀，加注精度 ±0.5%，覆盖全系列机械臂关节润滑。

  
  

  
  

• 数显计量注油枪：为适应工况的特别设计的定制枪头，实时显油量，手 / 自动双模式，与控制器联动启动，规范作业。

  

  数显油枪配定制枪头

• 智能管控平台：法比特专利油库管理软件，本地数据永久存储，断网可作业、联网自动同步。

• 系统深度集成：对接 MES、SCADA，实现注油数据实时上传、远程下发生产任务。

• 断网应急：ZigBee 无线通讯，传输距离 100 米（可通过蜂窝网延伸至数十公里）、抗干扰强。

• 扫码优化：条码数据存储量大，超100万条。

  
  

• 上位机集中存储注油数据，多账号权限管理，控制器无线联动油枪；指令启动方可加油，杜绝误操作；配置 10 米卷管器，优化管路布局，减少磨损与渗漏。

  
  

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